做為發(fā)電煤是有相應的技術參數標準的，其中水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量等參數是決定電煤商品價值的重要指標。水分是燃燒過程中的有害物質之一，它在燃燒過程中吸收大量的熱，對燃燒的影響比灰分大得多，發(fā)熱量是鍋爐設計的一個重要依據。電廠煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發(fā)分的褐煤，也可設計成燃用低揮發(fā)分的無煙煤，東鼎干燥的電煤烘干機是為了解決改善電煤入爐前的性能參數而研制的，我司的電煤烘干機已形成煤泥烘干機、煙煤烘干機、褐煤蒙煤烘干機系列產品，突破各煤種的干燥技術難題。最大化的提升電煤品質，為電廠、洗煤企業(yè)創(chuàng)造效益。

電煤烘干機工藝流程：物料首先經皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

• 原料裝載系統：包括入料帶式輸送機、打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調速）以實現隨時調節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機入料口的密封性能；
• 燃燒供熱系統：選用電煤烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩(wěn)定的高溫熱介質；
• 干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換；
• 環(huán)保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放；
• 配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制；
• 產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。